Olá, pessoal!

 

Passei um bom tempo acompanhando o tópico sobre como fazer um power rack, sonhando com minha academia em casa, planejando... e adiando.

 

No início a ideia era fazer com metalon, mas tive dificuldade pra encontrar o material certo. Quando encontrei, achei caro.
Fiz um desenho baseado num projeto aqui do fórum e levei para uns 8 serralheiros, mas apenas 3 toparam fazer.
Não senti firmeza em nenhum deles, e de repente surgiu a ideia de fazer com madeira.

 

Na hora eu vi o Julius, pai do Chris, me dizendo "pode economizar cem dólares fazendo isso você mesmo!"

O material sai mais barato e eu podia poupar também na mão de obra.

Fui pesquisar e encontrei o projeto dos Buff Dudes:

 

Fui à madeireira e o senhorinho lá me sugeriu Angelim, que é uma madeira forte e bem barata, mas meio fedida.
Acabei escolhendo ipê, que é uma madeira densa, pesada, resistente a pragas, dura seis eternidades e não tem cheiro forte...
...e conforme eu viria a descobrir depois, é uma das mais difíceis de trabalhar. >.<

 

Bom, terminei ele há algumas semanas. Eis a criança:

 

As medidas finais são:

• 228 cm de altura
• 110 cm de largura
• 70 cm de profundidade

Os furos ficam a 10 centímetros um do outro (medidos do centro do furo).

 

Fiz algumas alterações no projeto original:

1. Colunas

 

A madeireira não tinha peças de ipê mais grossas que 6 cm.
Por isso, tive que colar e parafusar duas peças de 4x10x220 para fazer cada coluna.
Lá se foi meu plano de fazer um suporte de anilhas com um furo lateral, mas blz.

Na foto acima:

• Parte de baixo, anilhas de concreto. Na foto não dá pra ver direito, mas elas têm marca: Power Pobre. Vlw, A W A Y.
• Acima à direita, anilhas emborrachadas que comprei de uma academia que fechou.
• Acima à esquerda, a Joelma, minha humilde bancada, que dança como ninguém.

 

2. Juntas metálicas, mãos de força e parafusos

Não achei as peças mostradas no vídeo para fazer a junção das peças de madeira.
As mais parecidas que encontrei eram muito pequenas ou muito finas, e quando eram do tamanho e de espessura legal, só tinham um furo.
Mandei fazer no serralheiro com chapa de 2mm. Ficou bom, então decidi fazer as mãos de força em metal também.
O rack ficou bem firme e achei que deu uma aparência mais leve ao conjunto.

 

Não tive coragem de usar parafusos de madeira.

Em vez disso, usei parafusos sextavados com porcas, atravessando todas as peças da estrutura.
Deu muito mais trabalho, é verdade, mas acho que valeu a pena.

• Primeiro, porque dá uma segurança maior.
• Segundo, se o rack começar a balançar, é só apertar e pronto.
• Terceiro, dá pra desmontar e montar de boa, facilitando um eventual transporte.

4. Pés

Montei a estrutura toda sobre duas peças com 15 cm a mais na frente e atrás, para reduzir a chance do rack tombar.
Não quero chumbá-lo no chão, pois acabei de colocar o piso na área onde ele fica.
Para não deixar a madeira em contato direto com o chão, usei banda de rodagem de pneu por baixo.

5. Barras de segurança

No vídeo eles usam apenas um cano como barra de segurança. Imagino que funcione bem... uma vez.
Mas se entortar, vai dar trabalho pra tirar e tem que substituir, então usei o velho truque do rod and pipe.
Fico tranquilo sabendo que até minhas falhas vão ser um sucesso!

6. Batentes de borracha

Para evitar que a barra marcasse a madeira na área próxima aos suportes, arrumei de grátis uma câmara de pneu usada.
Colei uma camada dupla ao redor de cada suporte, ficou bacana.

LISTA DE MATERIAIS

 

Madeira (medidas em centímetros):

• 8 peças de 4x10x220 (colunas)
• 4 peças de 5x10x70  (traves laterais)
• 2 peças de 5x10x110 (traves do fundo)

R$ 340,00 (ipê)

 

Parafusos (aço, sextavados, 8mm):

• 48 parafusos de 5 cm  
• 32 parafusos de 10 cm
• 16 parafusos de 12 cm
• 96 porcas travantes
• 192 arruelas

R$ 200,00

 

Junções:

• 12 peças em "L" (dobra em 90 graus) de 6x6 cm e 2mm de espessura
• As peças têm 2 furos a 2 cm da dobra em um lado e 2 furos a 3,5 cm da dobra do outro lado

R$ 40,00

 

Mãos de força:

• 8 peças de 30 cm, ângulos de corte em 45 graus, soldada em chapa de 6x6 cm com furos a 1 cm das bordas
• 4 peças de 20 cm, mesmo ângulo, mesma chapa, mesma furação

R$ 120,00

 

Suportes para barra (tubo em 1/2 polegada):

• 4 flanges
• 4 tampões
• 4 luvas
• 4 bujões rosqueados de 4 cm (para prender os flanges nas luvas)
• 4 tubos de 11 cm rosqueados nas duas pontas

Os bujões e os tubos mandei fazer numa torneadora, as outras peças podem ser adquiridas à parte, mas comprei tudo lá mesmo.
R$ 160,00

 

Rod and pipe:

• 2 barras de 16mm (aço 1020, 95 cm, na torneadora) +
• 2 tubos em aço 1 pol. (70 cm cada, no ferro-velho):

R$ 40,00 + R$ 12,00 = R$ 52,00

 

Borracha:

• 1 banda de pneu p/ recauchutagem, nova, com pequenos defeitos, 5m
• 1 câmara de pneu usada (grátis)

Usei a banda de rodagem para colocar embaixo do pé do rack e do banco.
O que sobrou eu cortei em pedaços de 95 cm, fiz furos nas bordas e amarrei um no outro com cordão encerado, criando um tapete mega grosso para proteger o piso.
R$ 90,00

 

Acabamento:

• Stain Osmocolor Ipê (900ml)
• pincel
• cascola (195g)

R$ 75,00

 

Resultado: 1 rack parrudo e desmontável, com suportes para supino e agacho + barras de segurança
Custo total: R$ 1077,00

 

E aí, valeu a pena?

Pra mim, com certeza valeu. Consegui um rack sólido e seguro, economizando uma bela grana.

 

No ML tem vários racks mais "acessíveis" em torno de R$ 1.500,00 - e vem com 2 J-hooks!
Mas se você quiser barras de segurança, são mais R$ 190,00. Bota aí mais 2 J-hooks, um suporte de anilha, soma o frete, passa fácil de 2 milões.

 

Apesar disso, FAZER sua home gym pode não ser a solução ideal pra todos.

 

Pra quem tem acesso a uma oficina e bastante prática com ferramentas, é sucesso garantido.
Para quem não tem nem uma coisa nem outra, planejem bem, porque dá um trabalho danado.

 

Eu decidi encarar, pois nos vídeos e tutoriais parecia tudo muito simples.
Você vê os caras indo da madeira bruta ao produto pronto e pintado em um dia. Moleza, né?

 

Bom, eu não tinha nem conhecimento e nem costume, por isso demorei muito mais.
Foi um milagre eu não ter feito grandes cagadas e nem ter perdido material (ou um dedo).

 

No vídeo o cara diz coisas como "vamos usar essa serra de esquadria, mas se não tiver uma, pode usar um serrote" e
"Vamos fazer sessenta furos, para isso você só precisa de uma furadeira e uma broca adequada".

 

Só que ele tá trabalhando com Douglas Fir, que é uma espécie de pinho - madeira maleável, tranquila de trabalhar.
A madeira já vem lisinha, com os cantos arredondados e tudo.

 

Ipê é igual pedra. Difícil de cortar, difícil de furar, tira o fio da ferramenta e tudo.
Fazer um corte reto com serrote numa peça grossa dessa madeira, pra mim, foi impossível.
Arrumei uma serra de esquadria emprestada e aí sim deu certo.

 

Fazer os 60 furos das colunas foi épico.

Minha minúscula Makita de 380 watts foi valente, peidando faíscas que nem uma vela romana e travando a cada 5 milímetros, mas fez o serviço.

Pelo menos os outros 96 furos de montagem foram tranquilos.

 

Eu queria comprar um suporte de bancada pra ela, só que o mais fubá da Ferrari tava uns R$ 200,00.
Se eu fizesse na mão ia ficar tudo torto, então pra garantir o alinhamento, recorri aos inventores da Internet:

 

Retalhos de MDF, trilhos de gaveta, um punhado de parafusos e alguns zip-ties.

Custo total: R$ 30,00.
O alinhamento ficou perfeito!

 

O processo todo ocorreu nesta ordem:

1. Acertar todos os cortes no tamanho necessário e em exatos 90 graus
2. Colar as peças das colunas uma na outra, furar e parafusar para dar aquela pega incrível
3. Medir, marcar e fazer os furos nas colunas para suportes de barra/safety bars
4. Medir, marcar e fazer os furos de fixação
5. Arredondar todas as bordas com uma grosa
6. Passar horas incomodando os vizinhos com a lixadeira
7. Limpar as peças e aplicar o stain
8. Fixar as borrachas e montar a parada toda.

 

Isso foi feito em várias sessões de trabalho, totalizando uns oito dias inteiros.
Fiz uma sujeira incrível, a ponto de deflagrar a Grande Crise Conjugal de Julho, que já foi superada.

 

Infelizmente não tenho fotos da fase mais bruta de construção (cortar, furar, etc.), mas não tem muito mistério.

Meça três vezes, corte uma vez que dá tudo certo.

 

Apesar da trabalheira, estou muito feliz com o resultado.
O rack já está em uso há seis semanas, não balança e nem range.

 

Tenho imensa satisfação por finalmente poder treinar a qualquer hora do dia ou da noite, descalço, só de cueca e ouvindo só as músicas que eu gosto.

 

Sem manés usando 2 bancos, 2 suportes, 2 polias, 2 barras e 8 halteres pra fazer "circuito".
Sem barangas fazendo stiff no único rack do recinto, fuçando no celular entre os 8 sets de 20 reps c/ 5kg.
Sem paspalhos largando anilhas e halteres em toda parte, menos no bendito suporte.

 

Já encomendei a barra fixa e os flanges pra colocar na parte superior da frente.

 

Upgrades planejados:

• Suportes reforçados nas laterais inferiores para apoiar a barra no terra sem encostar a anilha no chão
• Landmine (DIY, claro)
• Polia, porque remada é vida

 

É isso aí, galera. Agradeço a todos os que postaram suas ideias no tópico sobre Power Racks.

Aceito críticas e sugestões!

Só uma coisa: Parabéns!

 

Belo trabalho!

orraaaaaa

belo trabalho cara!

Parabéns!!! Ficou muito show!! e curti muito o seu relato, a melhor parte é a crise conjugal de julho kkkkkkk.

 

Abraços 

Parabéns mano, show de bola!

bom trabalho

Melhor do que muita coisa que se vende pronta por aí. Parabéns!!

Patroa me mata se eu inventar uma parada dessas aqui em casa brother! Mas ficou top demais, parabéns (pela coragem de enfrentar a fera e pelo projeto).

Cara, parabéns! Ficou muito bom!!
Inveja branca de quem tem habilidades manuais para fazer coisas do gênero...

Obs: treinar só de cueca deve ser mítico haha

Cara parabens..., vou te convidar para o Forum GDM - Guia do Marceneiro.

Parabéns pelo trabalho, ficou sensacional!!!

Muito bom, cara. Parabéns mesmo!

Editado 31/08/2017 às 20:53 08/31, 2017 por CrowleyFX (veja o histórico de edições)

Épico!

Força de vontade é a chave pra vida, parabéns!